由于水泥机制烟道操作系统的自由间隙都有一定程度的不同，所以间隙随着连接部件的磨损程度而变化。这些因素赋予了机制烟机个性。如果操作人员在操作过程中使用不正确的操作方法，将不可避免地对机器造成冲击负荷，导致机器频繁故障，大大缩短其使用寿命。针对这些问题，小编总结了以下水泥机制烟道正确的操作方法。
1.打开门，松开两侧箱板上部的两个把手，然后打开两侧所有箱板和模盒前端挡板。
2.添加脱模剂，用脱模剂(用废机油代替)将内模板四面、两侧箱板内侧、底部支撑板和前挡板内侧擦拭均匀。
3.铺网格布，将塑料网格布或玻璃丝网剪成略短于烟管总长度，套在内模周围用扎丝拧紧固定接头。
4.合箱，合上机器两侧的箱板和前挡板，拉上紧固手柄，按下前挡板的插销。按下开启开关，打开内模。
5.加热方式，将锅炉热蒸汽引至水泥机制烟道进行加热。当温度在28度以上时，不需要自然加热。
6.灌浆成型，水泥和砂按1:2.5-1:3的比例混合均匀，然后倒入模箱，直至上层高于网格布；启动振动器，直到水泥砂浆填满内模和外模之间的缝隙，然后关闭振动器；用定位工具将模具上部的砂浆找平，去除多余的砂浆，来回打磨找平等待成型。
7.固化成型，8-15分钟后(取决于烟管的形状和壁厚)，观察水泥机制烟道上表面水泥的固化情况。当水泥表面水分明显减少，手指按压感觉有一定硬度时，即可拆包脱模。
8.取出模具转移，停止加热，收回内模打开两侧前挡板和箱板，稳定运行将水泥机制烟道和底板一起拉到转运车上。烟管整体推到转运车上后，转运到存放点。
水泥机制烟道设备是一种新开发的轻质高强通风烟道，可以用水泥、沙子、粉煤灰、秸秆等轻质材料生产。产品强度是水泥、砂制品的3-5倍，强度可根据需要调整。重量仅为普通水泥砂通风烟道的1/5-1/4，生产方便，成本低，比水泥砂通风烟道低1/5左右。水泥机制烟道解决了市场上水泥砂浆和玻璃纤维网制成的烟管易碎、强度不够、防火不达标、壁厚不均匀的问题。新开发的烟气机为您提供应用技术，让您投入更多的利益。
水泥机制烟道设备产量高、能耗低、紧凑耐用。采用耐磨特种钢板，解决了钢板材料长期不耐磨的问题，使用寿命延长5倍左右。其产量、功耗、耐磨性等指标均处于前端。